Лаборатория

Климатические испытания проводятся с целью подтверждения соответствия оборудования указанному климатическому исполнению, параметры которого определены в ГОСТ, ТУ производителя или других документах, содержащих перечень требований к изделию. Проверяется способность оборудования сохранять рабочие характеристики, а также внешний вид под влиянием климатических факторов и (или) после их окончания.

Воздействия повышенной и пониженной температуры являются одними из основных факторов, определяющих нестабильность и деградацию параметров любого изделия.

Температурные пределы аппаратуры определяются внешним климатическим воздействием, а также источниками тепла внутри изделия, поэтому в процессе проведения испытаний нужно учитывать действие всех возможных источников температуры.

В общем виде климатические испытания можно разделить на испытания на устойчивость и стойкость к воздействию факторов.

Испытания на устойчивость проводят для определения способности изделий выполнять свои функции, и сохранять параметры в пределах норм технической документации в процессе и после воздействия температуры.

Продолжительность испытания на теплоустойчивость определяется временем, необходимым для того, чтобы изделие достигло температурного равновесия, а также временем, требуемым для проверки параметров. Измерение параметров изделий производиться после достижения теплового равновесия, изделие из камеры не извлекается.

А испытание на стойкость определяет способность изделия противостоять негативному действию климатического фактора и продолжать работать по окончанию действия негативного фактора. После проведения испытаний проверяется внешний вид, механические свойства и измеряются электрические параметры аппаратуры.

Главное отличие испытаний по устойчивости и стойкости является длительность испытаний на стойкость, а также изделие при этом находится в нерабочем состоянии.

В процессе подготовки испытаний на воздействие климатических факторов не следует забывать, что в воздухе содержится влага, которая в сочетании с температурой может оказывать негативное действие на изделие.

Воздействие повышенной влажности способно вызывать множество отказов, например: короткое замыкание в электрических цепях, нарушение изоляции между проводниками, изменение электрических свойств элементов и многое другой. Помимо этого влага оказывает губительное воздействие на материалы, из которых изготавливается изделие, что вызывает коррозию и разрушение покрытий и узлов изделия.

Испытание на воздействие повышенной влажности проводиться в камере тепла и влаги, в камере устанавливается повышенная температура и влажность, при этом испытание может проходить как при постоянном значении температуры и влажности, так и при циклическом изменении температуры. Циклическая влажность оказывает более негативное воздействие на изделие чем постоянная, это связано с тем, что при изменении температуры влага из воздуха будет то оседать на изделии, то испарятся с него.

• Температурный диапазон: от минус 75°С до плюс 180°С
• Диапазон влажности: от 10% до 98%
• Максимальные габариты испытываемого образца (ШхВхГ, мм): 800×950×750
• Максимальный вес испытываемого образца: 50 кг

Наша лаборатория проводит механические испытания на воздействие синусоидальной вибрации, широкополосной случайной вибрации, механическим ударам однократного и многократного действия по государственным стандартам и программам заказчиков.

Испытания на вибропрочность и виброустойчивостьпроводятся для определения устойчивости оборудования ко всем видам вибраций. Испытаниям могут подвергаться как изделия в сборе, так и отдельные детали.

После проведения испытаний заказчику выдаются протоколы установленного образца, на основании которых может приниматься решение о доработках или допуске изделий в работу. Существует на два вида испытаний:

• испытание на вибропрочность;
• испытание на виброустойчивость.

Испытания на вибропрочность

Это испытание направлено на определении прочностных характеристик испытываемого образца и способности сохранения целостности при воздействии вибраций. Этот вид испытаний позволяет определить уровень и характеристики вибрации, при которых не происходит разрушения объекта испытаний. Возможно проведение испытаний при постепенном увеличении параметров вибрации вплоть до разрушения испытываемого образца.

Испытания на виброустойчивость

Испытание на виброустойчивость отличается от испытания на вибропрочность тем, что при проведении этого вида испытаний испытываемое устройство находится в рабочем состоянии. Цель этих испытаний — определениеуровня воздействия вибрации, при котором испытываемое устройство может исправно функционировать.

Виды воздействий при проведении испытаний

При испытаниях на вибропрочность и виброустойчивость используются различные виды вибраций:

• вибрации с постоянной частотой;
• вибрации с плавающей частотой;
• комбинированные вибрации.

До и после проведения испытаний оборудование проходит визуальный осмотр. Все повреждения, выявленные в ходе проведения испытаний, фиксируются в протоколе. Также указываются параметры воздействия, при которых происходили отказы и/или разрушение оборудования. Результаты испытаний являются основанием для доработки оборудования или допуска к эксплуатации на промышленных объектах.

• Испытание по 3 осям (X/Y/Z);
• Диапазон частот: 5 — 3000 Гц;
• Максимальное ускорение:
  • — синусоидальная вибрация — 115 м/с2;
  • — широкополосная случайная вибрация — 80 м/с2;
  • — механический удар — 230 м/с2;
• Максимальная амплитуда перемещения 50,8 мм (пик-пик);
• Максимальная рабочая нагрузка, включая вес образца и оснастки крепления образца к столу не более 200 кг;
• Максимальный размер испытываемого образца (ДхШхВ) — 1000 мм х 1000 мм х 2000мм.